要说链带给煤机为何能赢得越来越多业内人士的普遍认可和青睐，这还要归因于其具备传动效率高、检修量小、易维护等优点。但要想更好的延长给煤机的使用寿命，除需要做好设备日常维护与保养的工作外，定期对设备进行检修也尤为重要。山东海智机电根据生产中的实际经验，逐渐摸索并总结出一套行之有效的链带给煤机检修方案，现就来和广大业内人士交流交流，以期共同提高设备的作业效率。
第一，针对链带给煤机卡堵的问题，应适当增大给煤机后侧衬板与链带之间间隙，将给煤机后侧衬板割掉30-50mm，然后附加块树脂板作为软挡煤板，有小型铁器通过时挡煤板受挤压变形，能顺利通过，这样既预防了后侧板撒煤又防止了卡堵现象发生。附加的树脂板靠螺栓连接，磨损超限后可快速更换。
第二，针对给煤机链带易出现爬链的现象，应适当增大前侧卸载滚筒和后侧驱动滚筒之间的调节行程。原调节行程偏小，在给煤机运行初期进行适当调整之后已经达到极限，经过矿技术人员研究沿后侧滚筒轴座固定孔方向，向后每隔40m增加-整套轴座園定孔，行程在原先基础上等于增加80mm，连续增加两套。当原调节行程用完之后，滚筒及链带可整体后移40×2mm，可实现链带张紧度快速调整。
第三，针对给煤机窜仓现象，应重新设计闸门液压控制系统，结合现场巷道布置情况将油缸布置方式采用两侧双缸布置方式用两根行程1500mm专用液压缸替代原手动闸门系统，简单可靠，方便实用。改造后的调节闸门也可辅助调节连接筒下煤量来调节给煤量。
第四，针对给煤机驱动装置易出现故障的问题，应增设一套驱动装置替代原先的卸载滚筒，将后侧驱动作为备用驱动，实现驱动装置一用一备可保障在一台驱动出现故障的情况下快速切换到备用驱动，使给煤机连续高效运转。
第五，针对给煤机内部构件及连接筒磨损较快且检修困难的问题，现场技术人员创造性地提出并制定了一套整改方案，将10~16mm钢板用螺拴固定附加在整个给煤机内侧作为一层内衬板来防护原先的构件，新增加的防护钢板磨损超过规定后松掉螺栓更换成冋样大小的衬板即可，可以很方便地进行更换，2h便可完成检修作业，大幅提高了检修效率，且杜绝了因此而产生的电气焊作业。
以上只是海智机电根据自身实践体会对链带给料机安全检修办法的一点总结和理解，所以难免会有不妥之处。相信随着实践工作的不断深入，我们今后定会总结出更有效的检修改进方法，以便能够更好的为各煤矿企业服务。
