链板式给料机的驱动装置可根据用户需求可采用液压驱动或电动驱动或气动驱动，液压驱动装置采用液压马达驱动驱动滚筒输送物料，实现软起动，实现重载起动给料。链板式给料机包括电控系统，电控系统包括就地控制系统和/或远程控制系统。链板式给料机的圆环链上装有多个刮板，经过多个刮板一次次地往复回转运动，这样就更好地保证了现场的清洁和落煤的有效回收，生产效率高。
链板式给料机包括电控系统，电控系统包括就地控制系统和/或远程控制系统
1.链板式给料机结构原理
连接段安装于料仓口下部，在其下安装导料槽，在导料槽下安装链板给料装置，链板给料装置包括驱动滚筒、改向滚筒、输送链条和链板，机底架包括托板，驱动装置由电机和无级变速减速机组成；驱动装置和链板给料装置均安装在机底架上并可调整位置；在导料槽上部，安装有检修闸门机构，在维护检修时实现进料口的开闭。
料仓内的物料经连接段进入导料槽落在托板上，链板给料装置静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在驱动装置的驱动下开始旋转时，带动输送链条和链板运动，带动托板上及链板之间的物料导向出料口，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程。改变给料量，可通过改变闸门开度大小调整给料量，也可通过调节减速机的调速手轮改变输出轴转速，改变链板运行速度的大小实现，还可通过调节变频器频率，改变电动机转速实现。
驱动装置根据用户需求可采用液压驱动或电动驱动或气动驱动，液压驱动装置采用液压马达驱动驱动滚筒输送物料，实现软起动，实现重载起动给料。
闸门轨道设置在导料槽上部，闸板设置于闸门轨道，闸板液压缸设置在闸板一侧或两侧或中部，闸板液压缸推动闸板沿闸门轨道往复运行关闭或打开连接段进料口，闸板液压缸液压站与驱动装置液压站为同一液压站，利用驱动液压站的动力驱动闸板，动力强大使闸门开启关闭强度大速度快。
链板式给料机包括电控系统，电控系统包括就地控制系统和/或远程控制系统。远程控制系统包括全分布式控制结构、半分布式控制结构或点分布式控制结构，全分布式控制结构包括综合PLC集控系统、就地控制站和动力控制系统，综合PLC集控系统和就地控制站之间设有开放的Contorlnet总线结构，综合PLC集控系统与就地控制站之间通过Contorlnet(控制网)总线网络联接，就地控制站负责现场设备的控制、流量的计算和数据的采集。
2.刮板式回煤收集器结构原理特征
刮板式回煤收集器由斗箱、矿用高强度圆环链、驱动装置、驱动轮组件、改向轮组件、刮板等组成，并将刮板通过开口式连接环固定在圆环链上组成刮板链。根据给料机尺寸，可以合理地设计刮板式回煤收集器的长度及宽度。
将刮板式回煤收集器安装在给料机底部，给料机喂料过程中，撒落的末煤、回程煤就会落入回煤收集器斗箱中，由电机或马达通过驱动轮组件带动刮板链做回转运动，将落入斗箱上的煤重新送到下级传送装置中，由于圆环链上装有多个刮板，经过多个刮板一次次地往复回转运动，这样就更好地保证了现场的清洁和落煤的有效回收，生产效率高。
通用型链板式给料机
液压驱动型链板式给料机
1.链板式给料机型号说明
链板式给料机型号说明
2.性能参数
| 型号 | 功率/KW | 电压/V | 调速方式 | 最大带速/（m/s） | 额定给料量/（t/h） | 重量/kg |
| GLLB800/11/S | 11 |
AC380 AC660 AC1140 可选 |
手动 | 0.6 | 800 | 4100 |
| GLLB800/11/B | 变频 | 4200 | ||||
| GLLB2000/11/S | 11/15① | 手动 | 0.75 | 2000 | 5500 | |
| GLLB2000/11/B | 变频 | 5600 | ||||
| GLLB3300/15/S | 18.5 | 手动 | 3300 | 3300 | 6500 | |
| GLLB3300/15/B | 变频 | 6600 | ||||
| GLLB4400/22/S | 22 | 手动 | 0.75 | 4400 | 7600 | |
| GLLB4400/22/B | 变频 | 7700 |
1.采用输送链条和链板向前输送物料，有效防止打滑，大大提高了输送效率，适应现场使用要求。
2.设备结构简单，安装维护简捷方便，传动磨损小，部件不易损坏，使用寿命长。
3.通用性强。连接尺寸与现有的K3、K4给煤机相同，可直接替换现有给煤机。
4.液压驱动装置采用液压马达驱动驱动滚筒输送物料，实现软起动，实现重载起动给料，增大了链板式给料机输料由小到大给料量的给料区间。
5.使闸板液压缸利用驱动液压站的动力驱动闸板，动力强大使闸门开启关闭强度大速度快。
6.刮板式回煤收集器占用空间小，运行功率小，磨损小，维修量少，零部件安装维修简单，连续性能好，使用寿命长。
7.综合保护器、控制变压器、真空电磁接触器、熔断器、电流互感器、电压互感器组成综合动力控制保护系统，起到过压、过流、短路、接地、欠压保护功能，断路器、低压熔断器、开关电源、控制按钮和继电器共同组成低压控制回路系统，确保伴热器、液压站的正常可靠运行。
8.综合PLC集控系统与就地控制站之间通过Contorlnet(控制网)总线网络联接，就地控制站负责现场设备的控制、流量的计算和数据采集等，可对整个系统的设备运行状态进行监视和集中控制，该系统具有控制准确、抗干扰能力强，现场远程易扩展，免维护，并能够实现集中化控制、自动检测故障功能，系统采用PLC控制原理组成数据传输网络，达到不同的规模控制，完成一个系统内多配煤给煤机全过程的监控、监测、连同地面指挥管理中心站，构成完善的远程控制系统，自动化程度高，大大提高了工作效率。
9.配备智能语音、显示系统，能够实时显示给料机及集输料装置的工作状态，故障语音报警，有利作业现场的管理。
10.电控系统设有丰富的接口，可实现各功能的自动控制、联网控制、远程控制等。
11.安全性高，控制系统设有完善的闭锁功能，确保设备工作安全、可靠。
12.高可靠性，电控系统采用PLC及继电器双工冗余设计，一种方式出现故障另一种方式能够完成所有功能。
1.订货时请注明实际需要生产能力。
2.本公司可根据用户需要设计、加工非标型号的链板式给料机。
13000平米电梯办公楼
● 在链板式给料机安装调试后空载运行24小时后方可加载物料给料。
在链板式给料机使用过程中，应经常检查至少每周须检查各部件运行情况，听减速机和滚筒运行声音是否正常等，发现问题及时解决，无法处理时向生产厂家咨询。
1.在链板式给料机工作过程中，要定期至少每周完整检查各部件运行情况：
● 紧固螺栓是否松动
● 滚筒转动有无异常现象
● 输送链条和链板是否损坏
● 闸门驱动钢丝绳是否断裂
2.减速机在工作过程中，一旦发现异常，尤其听到异常噪音，要及时查明原因并处理，必要时通知厂家处理，并且严格按减速机使用要求正确使用和定期保养。
● 输出轴安装链轮时，请勿重击，应用输出轴外端螺孔旋入螺钉，压入链轮。
●MB无级减速机出厂时，调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。
●MB无级减速机适用于正反两向运转，输入的原动力每分钟最多启动次数为5次，更高的启动频率对减速机的使用寿命有不利影响。
●MB无级减速机须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。
●MB无级减速机在使用前须加入指定的牵引液（Ub-1或Ub-3牵引液），且液位须达到油镜中心线附近；减速机在工作500小时后，应更换牵引液，工作1500小时后再更换一次，以后每隔2000小时左右更换一次牵引液。
●MB一级齿轮减速机齿轮部分使用油脂润滑，一般工作12-18个月更换一次润滑脂。
●MB无级减速机工作环境温度不得超过40℃，表面温度不得超过75℃。
●MB无级减速机不宜长时间停留在某一固定速度使用，建议每运转500小时进行一次速度调整。
3.大检修时，先关闭闸门，然后将机底架整体吊下，敞开维护。但重新安装定位后，要检查各件位置是否正确，并经调试好后空载运行24小时，方可投入使用。
4.回煤收集器正常运行过程中，应进行例行检查或维修，检查主要零部件运行及磨损情况，在轴承座或轴的两端设有润滑注油嘴，应定期加注润滑脂，减速机的使用及维修参见减速机使用手册。该产品故障率极低，在使用寿命期内一般不需维修。检查中如发现有异常情况应及时停机检测，无法处理时，请向本公司咨询。
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